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履帶板作為履帶式工程機(jī)械底盤的重要部件之一，承擔(dān)著主機(jī)工作、行走的重要任務(wù)，單個履帶板的損壞雖然不會對主機(jī)工作造成明顯的影響，但如果不及時更換會使鏈條等其他部件受力發(fā)生變化，縮短使用壽命。市場上履帶板質(zhì)量差異很大，在選擇時不能一味追求低價，要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品才能保證主機(jī)的正常工作，也為以后配件的更換省心。
造成履帶板質(zhì)量參差不齊的原因很多，今天和大家分享一下。
一、原材料，履帶板原材料為25MnB和25CrMnB兩種。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，可謂是選擇了原材料就選擇了產(chǎn)品質(zhì)量。履帶板的生產(chǎn)第一步就是輥壓，生產(chǎn)廠家將方坯加熱至要求溫度，使用輥模反復(fù)輥壓成型，這就是履帶板型材。正規(guī)生產(chǎn)廠家都會選擇國內(nèi)知名大型鋼廠的方坯生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。小型廠家會因為大型鋼廠的價格過高而選擇不正規(guī)或小型鋼廠的原材料，質(zhì)量差的原材料金屬元素含量不達(dá)標(biāo)，含有雜質(zhì)過多，對產(chǎn)品質(zhì)量會造成很大影響。所以，原材料的選擇已經(jīng)決定了產(chǎn)品50%的質(zhì)量。
二、熱處理，既然原材料決定了50%的產(chǎn)品質(zhì)量，那另外50%就要靠熱處理了。通常將毛坯加熱至要求溫度，然后使用淬火介質(zhì)使其冷卻，達(dá)到要求的硬度及韌性，履帶板是履帶底盤件中唯一采用全淬透工藝的部件，質(zhì)量較好的產(chǎn)品芯部硬度到踏面硬度有3到5個HRC的硬度差異梯次，芯部最低，踏面最硬，要想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品過程控制至關(guān)重要。正規(guī)廠家生產(chǎn)工藝略有差異，但通常都是使毛坯加熱到要求溫度恒溫保持后在使用淬火介質(zhì)，這樣能使產(chǎn)品的晶粒度細(xì)化，組織更均勻，從而得到可靠硬度度和韌性。小廠家通常使用簡易加熱設(shè)備，沒有溫度控制，目測毛坯燒紅后直接浸入水中，這樣雖然能得到一定的硬度，但是根本沒有質(zhì)量可言。
三、變形量的控制。產(chǎn)品變形是在加熱和淬火時產(chǎn)生的，是鋼材在高溫狀態(tài)下溫度驟降產(chǎn)生的自然反應(yīng)，主要是釋放內(nèi)應(yīng)力的結(jié)果。由于工藝和設(shè)備的不同，有些廠家的產(chǎn)品熱處理后不需要校正變形量，有些則需要。不正規(guī)小廠是不會有這道工序的，或者是簡單的校正但結(jié)果達(dá)不到要求。變形量較高的履帶板在主機(jī)工作時由于受力不均勻會首先損壞。
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